真空熱處理則是模具熱處置方式之一。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處置理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳,不氧化的效果,具有溫度均勻,加熱和冷卻速度可控,可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程,真空爐由于沒有污染,上公認(rèn)的綠色熱處理”模具的真空熱處置技術(shù)所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高資料(零件)塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處置工藝造成的零件變形小等。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處置可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的慣例熱處置所能涉及的熱處理工藝,但熱處置質(zhì)量大大提高。與慣例熱處理相比,真空熱處理的同時,可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到外表光亮凈化的效果。真空高壓氣冷淬火的用途是資料的淬火和回火,不銹鋼和特殊合金的固溶、時效,離子滲碳和碳氮共滲,以及真空燒結(jié),釬焊后的冷卻和淬火。模具真空熱處置中主要應(yīng)用的真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處置后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),可以提高與外表質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性能、外表光亮度、耐腐蝕性等。

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