一:采用新型燃燒裝置：

　　采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴.高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實(shí)現完全燃燒,燃燒后的高溫氣體一100-150m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱,促進(jìn)爐內氣流循環(huán),達到均勻爐溫的目的.另外通過(guò)滲入二次空氣使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可實(shí)現煙氣溫度的調節,對提高加熱質(zhì)量和節約燃料有顯著(zhù)作用.

　　二:控制爐內壓力：

　　當爐內壓力為負值時(shí),例如爐內壓力為-10Pa,即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風(fēng)速,此時(shí)將有爐口及其它不嚴密處吸入大量冷空氣,導致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當爐內壓力為正值時(shí),高溫煙氣將逸出爐外,同樣導致煙氣帶走的熱損失.。

　　三:提高自動(dòng)化控制程度：

　　加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力(如溫度應力、組織應力)過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等。

　　1.脫碳：

　　脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。

　　脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

　　脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

　　2.增碳：

　　經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現象。有時(shí)增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質(zhì)量分數)左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過(guò)2%(質(zhì)量分數)，出現萊氏體組織。

　　這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區域內時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。

　　增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時(shí)易打刀。

　　3.過(guò)熱：

　　過(guò)熱是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時(shí)間太長(cháng)，或由于熱效應使溫升過(guò)高而引起的晶粒粗大現象。

　　碳鋼(亞共析或過(guò)共析鋼)過(guò)熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過(guò)熱之后，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過(guò)熱組織。鈦合金過(guò)熱后，出現明顯的β相晶界和平直細長(cháng)的魏氏組織。合金鋼過(guò)熱后的斷口會(huì )出現石狀斷口或條狀斷口。過(guò)熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。

　　一般過(guò)熱的結構鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為不穩定過(guò)熱;而合金結構鋼的嚴重過(guò)熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過(guò)熱組織不能完全消除，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為穩定過(guò)熱。

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